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  鍛造合金彎頭散熱的平衡狀態

  合金彎頭,鍛造合金彎頭散熱的平衡狀態，合金彎頭成型時溫度也會上升，因為工件的塑性變形轉化為熱。在鍛制變形時，工件包含大量的熱，部分傳給模具，使其升溫。模具的熱膨脹不可避免，其型面發生位移，并且不均勻分布，必然影響鍛件精度，不能忽視。在鍛連續生產中，合金管件被周期性地加熱、冷卻，型腔尺寸不穩定，只有連續鍛造若干個鍛件之后，模具的吸熱與散熱達到相對的平衡狀態，合金管件的工作溫度才會穩定下來，使鍛件尺寸偏差趨于一致，但是尺寸偏差在模具設計、加工時必須事先給予補償。

  現在已可以使用計算機模擬仿真的方法得到合理的補償值。在溫、熱鍛時，鍛件結束變形后從高溫冷卻到室溫，經歷一個冷卻收縮的過程。因為鍛件出模時其內部的溫度場并不是均勻分布，造成各部位的冷卻收縮量不同，導致尺寸偏差不均勻分布，可能局部超差，鍛制合金三通應該引起注意。

  生產中，如果鍛件出模溫度不同，同一批鍛件也會有偏差波動，所以要控制生產節拍。冷卻收縮引起的偏差可以用計算機模擬、預測，然后在模具上補償。如果采用溫冷復合鍛造工藝，鍛件精度由冷鍛保證，減少了溫度的干擾，精度得到明顯提高，這是該工藝受到重視的原因。